工場内電気設計：プロセス、施工および安全基準

電気設計工場は、安全性、効率性を保証し、製造設備の建設および運用プロセスにおける重要な部分であり、電力供給のニーズをすべて満たします。

工場内電気設計のプロセス

工場内電気設計のプロセスは、現場調査から始まり、エンジニアが取り付けエリア、工場の規模、機械の数量に関する情報を収集します。その後、計画的な高圧、低圧電気ネットワークを設計し、電柱の位置を特定し、配線方法を工夫し、電力ネットワーク間の安全距離を確保します。照明システム設計も重要で、十分な照明、まぶしさ、光色温度を考慮します。最後に、電力補償設計により損失を最小限に抑え、電圧を安定させ、システムの効率的な運用を保証します。

工場内電気設計は、安全で効率的な電力システムの構築において重要な役割を果たします。以下は、プロセスのステップ詳細です:

現地調査

• 情報収集：工場の面積、機器、電力需要に関する情報を収集。
• 需要分析：電力需要計算と設置位置の分析を含みます。

高圧ネットワーク設計

• 電柱位置の特定：工場への適切な送電を保証。
• 配線設計：安全距離を確保し、厳格な電気安全規制に従います。

低圧ネットワーク設計

• 電柱の位置：スペース最適化および電気安全の確保。
• ネットワーク配置：より安全で効率的な配置を検討します。

照明システムの設計

• 技術標準への準拠：明るさ、まぶしさ、光色温度基準。
• ランプの数量と配置：均一な光分布を実現。

電力補償システム設計

• 電力計算：電力損失を最小限に抑えるための補償システム設計。

CAD図面作成

• ソフトウェア診断 による2D、3D図面の作成：設計の平面性と切り取りの明確化。

設計の承認

• 設計の適合性を比較および評価：技術的要件と実際との適合性。

工場内電気設計における重要な注意点には、安全で効率的なシステム運用、技術的および環境保護規制の遵守などがあります。電力荷重のバランス計算も、システムが滑らかで安定し続けるために不可欠です。

工場内電気施工項目

工場内電気施工には、いくつかの異なる項目があります。まずは、主電源配線システム施工、ケーブル路線の決定、安全性を確保します。次に、工場内の電気ケーブルの保護と固定のためのケーブルトレイ施工です。電気機器の接続と保護を提供する産業用配電盤の設置が不可欠なステップです。最後に、軽電システム施工には照明、カメラ、火災警報、家庭用電気設備が含まれ、工場全体の活動をサポートします。

工場内電気システム施工項目

工場内電気設計は、工場の安全性とシステムの効率性を保証するために欠かせないプロセスです。電気施工のステップには以下が含まれます:

1. 主電源供給システム施工

主電源ケーブルシステムは、工場内電気設計全体の重要な役割を担います。このプロセスは通常、変圧器から始まり、MCCBを通じて主配電盤に進みます。ケーブルはプロジェクトの具体的な要件と設置条件に応じて、露出配線または地下配線される可能性があります。

2. ケーブルトレイ施工

ケーブルトレイは、電気ケーブルの保護に加えて、科学的なケーブル整理のソリューションを提供します。これにより、管理が容易になり、メンテナンスが便利に行えます。安全性と美観を組み合わせた設計と設置が求められ、工場内電気設計の基準に適合する必要があります。

3. 産業用配電盤設置

工場のすべてのゾーンの電力制御センターは、配電盤です。それぞれの製造ゾーンに個別の配電盤を設置することで、制御およびメンテナンスを容易にします。さらに、予備を考慮し、連続運転を保持するために発電機と自動切替盤（ATS）を統合する必要があります。

4. 軽電システム施工

軽電システムには照明、防爆システム、セキュリティカメラ、家庭用電気が含まれます。各要素は工場の具体的要件に合わせて設計され、生産活動を最大限サポートし、安全性を高めます。

工場内電気設計と施工における注意点

• 中圧電線と変電所の設計：電力能力に注意を払い、技術的に正確であること。
• 動力ケーブルシステムの設計：合理的なケーブル分配により、高効率運用を達成する。
• ケーブルトレイ位置設計：安全性と視覚的美観を確保する。
• 定期点検と保守：安定した安全なシステム動作を維持するために頻繁に実行。

これらの施工項目は、工場内電気システムが効率的で安全に運用されるよう、厳格に監督する必要があります。

安全基準と電気設備のメンテナンス

工場内電気設計における安全基準は、システムが安定して稼働し、人や資産を保護することを保証します。デバイスの適合性と統合性は、技術的要件と使用環境に合うよう慎重に検討されます。さらに、定期的なメンテナンスと修理は明確に計画され、運用上のリスクを最小限に抑え、電気設備の寿命を確保します。

電気の安全基準

工場内電気設計において、安全基準は、人とインフラの安全を確保するための核心的要素です。重要な安全基準は以下の通りです：

• 電気安全規則の実施：すべての組織と個人が電気安全規則を遵守し、技術基準と規定に従った電気設備の検査とメンテナンスを行う必要があります。

• 低圧電気機器：電気ショックに対する保護があり、接地および導通規定を完全に満たしている必要があります。

• 変電所と配電線：電気安全技術基準に従った設置と運用が必要です。

• 防爆エリア：火災や爆発の危険性を防ぐため、特別な規定に基づいて電気システムを設計する必要があります。

工場内電気設備のメンテナンス

メンテナンスは、工場内電気設計の不可欠な部分であり、効果的かつ安全に電気設備を運営することを保証します。保守の基本原則は次の通りです:

1. 安全対策の装備：労働安全保護具の使用、メンテナンスエリア内での安全確保。
2. 総合的な検査：配線、接続および設備の負荷要因を検討。
3. 測定と試験：電気測定器具による絶縁および漏電チェック。
4. 定期的なチェック：運用の安定性と安全性を維持するための定期的なシステムチェック。
5. 報告書の作成：各点検後に報告書を完成し、機器の状況を監視。

その他の注意事項

• 安全距離：高圧電線と変電所との絶対的な安全距離を保持すること。
• 品質の良い電気機器：ABB、シュナイダー、三菱などの信頼できる供給元から機器を選択して、品質を保証。
• 機器の品質検査：使用前に機器の品質を厳格にチェック、セーフティーマークの確認を確保。
• 接地：システムの接地が正常に機能し、電気漏れのリスクを最小限に抑える。

信頼性に基づくメンテナンス

信頼性に基づくメンテナンス(RCM)は、電力システムの信頼性を向上させるための最新の手法であり、大規模工場で一般的に採用されています。目的は、性能を向上させ、故障を最小限に抑え、機器の寿命を伸ばすことです。

工場内電気設計の標準は、安全で効率的な運用を保証するだけでなく、電力費用の最適化、競争力の向上、および設備の継続的かつ安定した運用を提供します。

ホットライン：09 1975 8191 をご利用いただき、QuangAnhconsに工場内電気設計の最適で標準的なアドバイスをお求めください。

QuangAnhconsは、安全性と運用効率を満たした標準的な工場内電気設計サービスを専門に提供します。