공장 전기 설계: 프로세스, 시공 및 안전 표준

전기 설계는 공장 건설 및 운영 과정에서 안전성, 효율성을 보장하고 모든 운영 과정에서 전력 수요를 충족하는 중요한 부분입니다.

공장 전기 설계 프로세스

공장 전기 설계 프로세스는 실사 조사를 시작으로 하여 전력 설치 지역, 공장 규모, 기기 수에 대한 정보를 수집합니다. 그 다음, 고전압과 저전압 전기망을 설계하고, 전주 설치 위치, 케이블 경로를 결정하며, 전기망 간의 안전 거리를 확보합니다. 또 다른 중요한 부분은 조명 시스템을 설계하여 충분한 조명을 확보하고 빛의 반짝임 및 색온도를 고려하는 것입니다. 마지막으로, 전력 보상 설계를 통해 손실을 최소화하고 전압 안정을 도모하여 시스템의 효율성을 보장합니다.

공장 전기 설계는 안전하고 효율적인 전기 시스템을 구축하는 데 중요한 역할을 합니다. 아래에 각 단계에 대한 자세한 설명이 나와 있습니다:

실사 조사

• 공장 면적, 장비 및 전력 수요에 대한 정보 수집.
• 수요 분석에는 전력 수요 계산과 장비 설치 위치가 포함됩니다.

고전압망 설계

• 고전압 전주 위치 결정, 공장으로의 전력선을 적절히 유도.
• 전선 설계는 안전 거리와 전기 안전 규정을 엄격히 준수해야 합니다.

저전압망 설계

• 전주 설치 위치를 최적화하여 공간 효율성을 고려하고 전기 안전을 보장.
• 안전하고 효율적인 네트워크 배열.

조명 시스템 설계

• 각 지역에 대한 기술 기준을 준수하여 밝기, 빛의 반짝임, 색온도 설정.
• 등불의 수와 위치 배열하여 조명을 고르게 분배.

전력 보상 시스템 설계

• 전력 계산을 통해 전력 계통 보상을 설계하여 전력 계수를 최적화하고 전력 손실을 줄임.

CAD 도면 작업

• CAD 소프트웨어로 2D, 3D 도면 작성, 설계의 평면도 및 단면도를 명확히 표현.

설계 승인

• 적합성을 비교 평가하여 설계가 실제 및 기술 요구에 부합하는지 확인 후 배포.

공장 전기 설계의 중요한 고려 사항은 시스템이 안전하게 작동하고 효율적이며 기술 규정과 환경 보호를 준수하는 것입니다. 전력 부하 균형 계산은 시스템의 원활하고 안정적인 작동을 보장하기 위해 필수적인 요소입니다.

공장 전기 시공 항목

공장 전기 시스템 시공은 여러 다른 항목을 포함합니다. 먼저, 총 전원 공급 케이블 시스템 시공은 주요 케이블 경로를 정하고 사용의 안전을 보장합니다. 다음으로 전기 케이블을 보호하고 고정하기 위해 케이블 트레이와 덕트를 시공합니다. 장비 보호와 연결을 위한 산업용 전기 캐비닛 설치는 필수적입니다. 마지막으로, 조명, 카메라, 화재 경보 및 생활 전기를 포함한 경량 전기 시스템 시공은 공장의 포괄적 인 작동을 지원합니다.

공장 전기 시스템 시공 항목

공장 전기 설계는 공장 건설 과정에서 전기 시스템의 안전성과 효율성을 보장하기 위한 필수적인 부분입니다. 전기 시공 단계는 다음과 같습니다:

1. 총 전원 공급 케이블 시스템 시공

총 전원 공급 케이블 시스템은 전체 공장 전기 설계에서 핵심 역할을 합니다. 이 과정은 일반적으로 변전소에서 시작하여 MCCB를 통해 메인 배전반으로 이어집니다. 케이블은 프로젝트 및 설치 지형의 특정 요구 사항에 따라 노출되거나 매립될 수 있습니다.

2. 케이블 트레이와 덕트 시공

케이블 트레이와 덕트는 전기 케이블을 보호할 뿐만 아니라 각 케이블을 과학적으로 배열하는 솔루션을 제공합니다. 이는 관리 용이성과 유지보수 용이성을 보장합니다. 안전성과 미학은 공장 전기 설계 표준에 맞춰 케이블 트레이와 덕트의 디자인 및 설치 과정에서 조화롭게 결합되어야 합니다.

3. 산업용 전기 캐비닛 설치

공장 전기 캐비닛은 공장의 각 구역의 전력 제어 중심입니다. 각 생산 구역에 별도의 전기 캐비닛을 배치하여 제어와 유지관리가 용이하도록 합니다. 또한, 연속적인 작업을 보장하기 위해 발전기와 전원 전환 캐비닛(ATS)을 통합하는 비상 대비를 고려해야 합니다.

4. 경량 전기 시스템 시공

경량 전기 시스템은 조명, 화재 폭발 경보 시스템, 보안 카메라 시스템 및 생활 전기를 포함합니다. 각 요소는 공장의 특정 요구 사항에 적합하게 설계되어 생산을 최대한 지원하고 안전성을 높입니다.

공장 전기 시스템 설계 및 시공 시 주의사항

• 고중압 송전선 및 변전소 설계: 전력 및 기술을 고려한 설계 필요.
• 주 전력 케이블 시스템 설계: 효율적인 운영을 위한 케이블 배치.
• 케이블 트레이 및 덕트 위치 설계: 안전성과 미학을 보장.
• 정기적인 검사 및 유지보수: 시스템의 안정적인 운영과 안전성을 위한 정기적 수행 필요.

이러한 항목들은 공장 전기 시스템이 효율적이고 안전하게 작동하도록 하는 데 있어 철저한 감독이 필요합니다.

전기 안전 및 유지보수 표준

공장 전기 설계의 안전 표준은 시스템이 안정적으로 작동하고 사람과 자산을 보호하기 위해 보장됩니다. 기기의 호환성과 통합은 철저히 고려되며, 기기가 기술 및 환경 요건에 부합하도록 보장합니다. 또한, 정기적인 유지관리 및 수리 계획은 운영 위험을 최소화하고 전기 장비의 수명을 보장합니다.

전기안전 표준

공장 전기 설계에서 전기 안전 표준은 사람과 물자의 안전을 보장하기 위한 핵심 요소입니다. 중요한 표준은 다음과 같습니다:

• 전기 안전 규정 준수: 모든 기관 및 개인은 전기 안전 규정을 엄격히 준수하고 전기 기기를 규정된 기술 및 전기 안전 기준에 따라 검사 및 유지관리해야 합니다.

• 저압 전기 기기: 저압 전기 기기가 감전 방지 및 충분한 접지와 보호를 실행해야 함을 보장합니다.

• 변전소 및 송전선: 전기 안전 기술 기준에 따라 설치 및 운영해야 합니다.

• 화재 및 폭발 위험 지역: 전기 시스템은 화재 및 폭발 위험을 방지하기 위한 특별 규정에 맞게 설계되어야 합니다.

공장 전기 유지보수

유지보수는 공장 전기 설계에서 시스템이 효율적이고 안전하게 작동하도록 보장하기 위한 필수 요소입니다. 유지보수 원칙은 다음과 같습니다:

1. 안전 조치 장비: 작업 보호 장비 사용, 유지보수 지역의 안전 보장.
2. 총괄 검사: 도체, 회로 연결 및 기기의 부하 검토.
3. 측정 및 시험: 전기 계기를 사용하여 절연성과 전기 누출 감지 검사.
4. 정기적인 시스템 검사: 시스템의 안정성과 안전성을 유지하기 위해 정기적으로 수행.
5. 보고서 작성: 각 검사 후 설치 상태를 모니터하기 위한 보고서 작성.

기타 주의사항

• 안전 거리 확보: 고압 송전선 및 변전소와 절대적인 안전 거리 확보.
• 고품질 전기 기기: ABB, Schneider, Mitsubishi와 같은 신뢰성 있는 공급업체의 기기 선택으로 품질 보장.
• 기기 품질 검사: 사용 전 기기를 철저히 검사하고 안전 증명서를 보증.
• 접지: 접지 시스템이 실효적으로 작동하여 전기 누출 위험을 최소화해야 함.

신뢰성 기반 유지보수

신뢰성 기반 유지보수 (RCM)는 전기 시스템의 신뢰성을 높이기 위한 현대적인 방법으로, 대규모 공장에서 자주 적용됩니다. 목표는 성능 개선, 고장 최소화 및 기기의 장수명 방지입니다.

공장 전기 설계는 안전하고 효율적인 운영을 보장할 뿐만 아니라 전력 비용을 최적화하고, 경쟁력을 높이며, 장비가 지속적이고 안정적으로 작동하도록 돕습니다.

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