Conception Électrique des Usines: Processus, Construction et Normes de Sécurité

La conception électrique des usines est une composante cruciale dans le processus de construction et d’exploitation des installations de production, garantissant la sécurité, l’efficacité et la conformité à la demande d’électricité tout au long du processus d’exploitation.

Processus de Conception Électrique d’Usine

Le processus de conception électrique des usines commence par une enquête sur le terrain, où les ingénieurs recueillent des informations sur la zone d’installation électrique, la taille de l’usine et la quantité de machines. Cela est suivi par la conception du réseau électrique haute et basse tension, en déterminant l’emplacement des pylônes électriques, le cheminement des câbles et en assurant une distance sécuritaire entre les réseaux électriques. Un autre aspect important est la conception du système d’éclairage, garantissant un éclairage adéquat et tenant compte de l’éblouissement ainsi que de la température de couleur de la lumière. Enfin, la conception de la compensation de puissance aide à minimiser les pertes et à stabiliser la tension, assurant un fonctionnement efficace du système.

La conception électrique d’usine joue un rôle crucial dans la construction d’un système électrique sécurisé et efficace. Voici le détail de chaque étape du processus :

Enquête sur le Terrain

• Recueillir des informations sur la surface de l’usine, l’équipement et les besoins énergétiques.
• Analyser la demande comprenant le calcul des besoins en électricité et l’emplacement de l’équipement.

Conception du Réseau Haute Tension

• Déterminer l’emplacement des pylônes haute tension, en assurant la conformité de la ligne électrique à l’usine.
• Conception de la ligne électrique pour garantir une distance de sécurité et respecter strictement les réglementations actuelles sur la sécurité électrique.

Conception du Réseau Basse Tension

• Emplacement des poteaux électriques déterminé pour optimiser l’espace et assurer la sécurité électrique.
• Disposition du réseau pour la sécurité et l’efficacité optimales.

Conception du Système d’Éclairage

• Respecter les normes techniques en termes de luminosité, d’éblouissement et de température de couleur adaptés à chaque zone.
• Disposer le nombre et l’emplacement des luminaires pour une distribution uniforme de la lumière.

Conception du Système de Compensation de Puissance

• Calculer la puissance pour concevoir un système de compensation permettant d’optimiser le facteur de puissance et de réduire les pertes d’énergie.

Création de Dessins CAO

• Utiliser un logiciel CAO pour créer des dessins 2D, 3D, illustrant clairement les plans et les sections dans la conception.

Approbation de la Conception

• Comparer et évaluer la conformité de la conception à la réalité et aux exigences techniques avant la mise en œuvre.

Les points clés dans la conception électrique des usines incluent l’assurance du fonctionnement sécurisé, efficace et la conformité aux normes techniques et de protection de l’environnement. Le calcul de la charge électrique équilibrée est également indispensable pour garantir un fonctionnement fluide et stable du système.

Les Éléments de Construction Électrique d’Usine

L’installation du système électrique d’usine comprend plusieurs éléments distincts. Tout d’abord, l’installation du réseau de câblage principal, déterminant le trajet principal des câbles et assurant la sécurité d’utilisation. Ensuite vient l’installation des canaux de chemin de câbles pour protéger et fixer les câbles électriques dans l’usine. L’installation d’armoires de contrôle industriel pour le raccordement et la protection des équipements électriques est une étape essentielle. Enfin, l’installation du système électrique léger incluant l’éclairage, les caméras, les alarmes incendie et l’électricité domestique, soutenant le fonctionnement global de l’usine.

Éléments de Construction du Système Électrique d’Usine

La conception électrique d’usine est une partie indispensable du processus de construction pour assurer la sécurité et l’efficacité du système. Les étapes de construction électrique comprennent :

1. Installation du réseau de câbles d’alimentation principal

Le réseau de câbles d’alimentation principal joue un rôle clé dans la conception électrique globale de l’usine. Ce processus commence généralement à partir du poste de transformation et passe par le disjoncteur MCCB vers l’armoire de distribution principale. Les câbles peuvent être tirés en surface ou en souterrain, selon les exigences spécifiques du projet et le terrain d’installation.

2. Installation des canaux de chemin de câbles

Les canaux de chemin de câbles protègent non seulement les câbles électriques mais créent également une solution d’arrangement scientifique pour eux. Cela facilite non seulement la gestion mais garantit également un processus d’entretien pratique. La sécurité et l’esthétique doivent être harmonieusement combinées dans la conception et l’installation des canaux de chemin de câbles, conformes aux normes de conception électrique d’usine.

3. Installation des armoires électriques industrielles

Les armoires électriques d’usine sont le centre de contrôle d’électricité pour toutes les zones de l’usine. Il est préférable d’installer une armoire électrique séparée pour chaque zone de production afin de faciliter le contrôle et l’entretien. De plus, il est nécessaire de prévoir en intégrant un générateur et une armoire de commutation automatique (ATS) pour maintenir le fonctionnement continu.

4. Installation du système électrique léger

Le système électrique léger comprend l’éclairage, le système d’alerte incendie, les caméras de sécurité et l’électricité domestique. Chaque élément doit être conçu pour répondre aux besoins spécifiques de l’usine, soutenant au maximum les opérations de production et renforçant la sécurité.

Remarques sur la conception et la construction du système électrique d’usine

• Conception de la ligne de moyenne tension et du poste de transformation : Prêter attention à la puissance et assurer la conformité technique.
• Conception du réseau de câbles de puissance : Répartition judicieuse des câbles pour atteindre une efficacité opérationnelle élevée.
• Conception de l’emplacement des canaux de chemin de câbles : Assurer sécurité et esthétique.
• Inspection régulière et maintenance : Réaliser fréquemment pour maintenir le fonctionnement stable et sûr du système.

Ces éléments doivent être strictement surveillés pour assurer le fonctionnement efficace et sûr du système électrique d’usine.

Normes de Sécurité et Maintenance Électrique d’Usine

Les normes de sécurité dans la conception électrique d’usine garantissent que le système fonctionne de manière stable, protégeant les individus et les biens. La compatibilité et l’intégration des équipements sont soigneusement examinées pour garantir que les équipements répondent aux exigences techniques et à l’environnement d’utilisation. La maintenance et la réparation planifiées sont également conçues pour minimiser les risques opérationnels et garantir la longévité des équipements électriques.

Normes de Sécurité Électrique

Dans la conception électrique d’usine, les normes de sécurité électrique sont essentielles pour garantir la sécurité des personnes et des infrastructures. Les normes importantes incluent :

• Adapter les Règles de Sécurité Électrique : Toutes les organisations et les individus utilisant l’électricité doivent respecter strictement les règles de sécurité électriques, effectuer des inspections et l’entretien des équipements électriques selon les normes techniques et la réglementation en matière de sécurité électrique.

• Équipement Électrique Basse Tension : Assurez-vous que les équipements électriques basse tension sont protégés contre les électrocutions et respectent les normes sur les connexions à la terre et à zéro.

• Poste Électrique et Lignes : Installer et exploiter selon les normes de sécurité électrique existantes.

• Zones à Risque d’Explosion : Le système électrique doit être conçu selon des règles spéciales pour prévenir tout risque d’incendie et d’explosion.

Maintenance Électrique d’Usine

La maintenance est une partie essentielle de la conception électrique d’usine pour garantir le fonctionnement efficace et sûr du système électrique. Les principes de maintenance incluent :

1. Mise en Place de Mesures de Sécurité : Utiliser des équipements de protection, garantir la sécurité dans les zones de maintenance.
2. Inspection Générale : Évaluer des éléments tels que les câbles, les circuits et la charge des appareils.
3. Mesure et Test : Utiliser des outils de mesure électrique pour vérifier la capacité d’isolation et détecter les fuites de courant.
4. Inspection Régulière : Inspecter régulièrement le système pour maintenir la stabilité et la sécurité des opérations.
5. Rédaction de Rapports : Compléter des rapports après chaque inspection pour surveiller l’état des équipements.

Autres Remarques

• Distance de Sécurité : Toujours garder une distance de sécurité par rapport aux lignes électriques et stations à haute tension.
• Équipement Électrique de Qualité : Choisir des équipements auprès de fournisseurs de confiance tels qu’ABB, Schneider, Mitsubishi pour assurer la qualité.
• Vérification de la Qualité des Équipements : Les équipements doivent être minutieusement vérifiés avant utilisation, assurant la présence d’un label de sécurité.
• Mise à la Terre : Le système de mise à la terre doit être efficace pour minimiser les risques de fuite d’électricité.

Maintenance Fondée sur la Fiabilité

La maintenance fondée sur la fiabilité (RCM) est une méthode moderne visant à améliorer la fiabilité des systèmes électriques, souvent appliquée dans les grandes usines. Son objectif est d’améliorer les performances, de réduire les pannes et de prolonger la durée de vie des équipements.

La conception électrique d’usine conforme ne garantit pas seulement un fonctionnement sûr et efficace, mais aide également à optimiser les coûts d’énergie, augmenter la compétitivité et assurer que les équipements fonctionnent en continu et de manière stable.

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